Langkah apa mencegah penyumbat layar pemisah di gilingan manik-manik?

Bead mills banyak digunakan dalam produksi industri, dapat mencapai penggilingan halus dan skrining pada berbagai bahan dengan peningkatan efisiensi produksi. Namun, kadang-kadang layar pemisah dari rangkaian manik-manik akan mempengaruhi operasi normal dan mengurangi efisiensi kerja karena banyaknya material. Untuk menghindari hal ini, berikut beberapa tindakan.

Pertama, memilih spesifikasi dan material yang tepat untuk layar pemisah menjadi penting. Pilih bukaan layar yang sesuai dan bentuk jaring berdasarkan hasil penggilingan dan skrining yang diperlukan. Dan, bahan dari layar pemisah juga harus tahan aus dan tahan korosi untuk memastikan masa pakai yang panjang. Spesifikasi yang tepat dan bahan dapat secara efektif menghindari penyumbat pemisah.

Kedua, pastikan bahwa lumpur masuk ke dalam manik-manik gilingan seragam. Jika tidak, layar pemisah rentan terhadap blok. Aliran dan adhesi bervariasi dari lumpur penggilingan. Jika perangkat pengalihan ditambahkan ke inlet, lumpur akan didistribusikan dengan Rata melalui pemisah, mengurangi rintangan entah bagaimana.

Selain itu, penting untuk membersihkan dan menjaga layar pemisah secara teratur. Lumpur Gerinda dapat terkumpul pada pemisah, terutama setelah proses jangka panjang manik, dan bahkan macet. Dalam kasus seperti itu, pembersihan biasa dari layar pemisah diperlukan. Menghilangkan zat dan memblokir, dan permeabilitas normal layar dikembalikan. Pada saat yang sama, perhatikan kerusakan pada layar. Jika ada kerusakan atau aus parah, layar harus diganti tepat waktu untuk memastikan penggunaan normalGilingan manik-manik.

Terakhir tapi tidak kalah pentingnya, kontrol wajar dari parameter kerja dari gilingan manik-manik membantu mencegah pemisah layar macet. Sesuaikan parameter dari gilingan manik-manik seperti kecepatan, pemberian makan, dan pelepasan sesuai dengan karakteristik dan persyaratan pemrosesan lumpur. Penggilingan manik-manik termasuk sistem pemisah akan bekerja dalam kondisi yang sesuai. Parameter yang tidak pantas, baik terlalu tinggi atau terlalu rendah, mungkin rentan terhadap pemisah macet.

Untuk memastikan pemisahan yang mulus, operator perlu memperhatikan status kerja dari penggilingan manik-manik. Periksa sistem pemisah secara berkala untuk melihat apakah ada tanda-tanda peredam lumpur atau pemasangan. Setelah ada perbedaan, ambil tindakan tepat waktu untuk mengatasinya untuk menghindari ekspansi lebih lanjut. Untuk beberapa bahan atau lumpur yang rentan terhadap penyumbat, pra-perawatan seperti penggilingan pra-kasar atau pre-screening dapat diakses untuk mengurangi risiko separator penyumbat layar. Ini entah bagaimana meningkatkan stabilitas dan meningkatkan waktu layanan berkelanjutan dari bead mill.

Sebelum mengoperasikan mill bead, juga penting untuk studi terkait pada prinsip kerja bead mill dan aturan operasi. Jika pemecahan masalah terjadi pada bead mill, Anda dapat dengan mudah menyelesaikannya. Keterampilan operasi yang benar dan tindakan laser dapat melindungi pemisah dengan lebih baik. Selain itu, Periksa secara berkala dan memelihara rangkaian manik-manik yang diperlukan, termasuk pelumas, pengencangan, dan penggantian komponen yang usang.

Singkatnya, dengan memilih spesifikasi dan bahan yang tepat untuk layar pemisah, memelihara pemberian makan seragam, Membersihkan secara berkala dan memelihara pemisah, pengaturan parameter kerja yang cocok, perhatikan status kerja dari rangkaian manik-manik, dan mengambil perawatan dan pengoperasian yang benar, Penyumbat layar pemisah di gilingan manik-manik dapat dicapai secara efektif. Langkah-langkah gabungan di atas juga membantu meningkatkan efisiensi kerja dan stabilitas pabrik manik-manik, memberikan keunggulan lebih besar pada produksi industri.