Bagaimana cara penggiling manik-manik bahan?

Mata Gerinda manik-manik, juga dikenal sebagai gilingan pasir, terutama digunakan untuk menggiling basah produk cair kimia. Mereka adalah perlengkapan penggiling yang paling diadaptasikan, canggih, dan efisien dengan ruang Gerinda sempit, celah tuas terkecil, dan energi Gerinda paling intensif. Pemrosesan berkelanjutan dan penggunaan material yang berkelanjutan dilengkapi dengan sistem pendingin berkinerja tinggi dan sistem kontrol otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Penggilingan manik-manik terdiri dari bingkai mesin dengan katup bawah dan motor di dalam, ruang penggiling, poros agitator (rotor), dan pompa makan yang mengendalikan input bahan.

Dibandingkan dengan peralatan penggiling seperti gilingan bola, gilingan rol, dan gilingan koloid, rangkaian manik-manik ditampilkan dalam efisiensi produksi, kontinuitas yang kuat, biaya rendah, dan kecocokan produk yang tinggi. Ada banyak jenis mata Gerinda manik-manik, jenis laboratorium, tipe kecil, jenis sedang, jenis besar, dan jenis ultra-besar sesuai dengan volume atau ruang (dari 0,5 l, 1L, hingga 30l, dll.). Berdasarkan bentuk struktural dari poros pengaduk, ini dibagi menjadi cakram tipe, pin, dan pin-disc, dll. Berdasarkan tata letak bejana penggilingan, ini dibagi menjadi tipe vertikal dan tipe horizontal.

Ini adalah cara kerjanya. Campuran cairan padat prapentikasi ke dalam ruang penggilingan dengan pompa makanan dan mengaduk dengan manik-manik penggiling di bawah rotasi kecepatan tinggi dari rotor dengan demikian memberikan penghancur yang lebih kuat, frikting, dan mencukur ke partikel padat dalam material, yang mempercepat Penggilingan bahan dan cluster dispersising. Setelah menggiling dan meneruskan, campuran tersebut dipisahkan dari media penggilingan melalui pemisah (seperti pemisahan layar atau celah dinamis) ke pipa keluaran.

Parameter bekerja ditetapkan dalam gilingan manik-manik seperti laju aliran, sangat berdampak pada kecocokan yang diinginkan, throughput, dan distribusi ukuran partikel. Efisiensi penggilingan, pukulan akhir, dan ketahanan mesin juga terkait dengan kecepatan agitasi. Spesifikasi manik-manik Gerinda (diameter, kepadatan, dll.) juga mempengaruhi efisiensi Gerinda dan kehalusan yang diinginkan. Jadi jumlah pengisian manik-manik Gerinda.

Dongguan LONGLY Machinery Co., Ltd, sebagai salah satu TiongkokProdusen penggilingan manik-manik, Mengintegrasikan R & D, produksi, penjualan, desain, dan konstruksi, perlengkapan peralatan Gerinda basah, sistem, dan solusi, terutama penggiling manik canggih untuk Laboratorium (Gilingan manik-manik laboratorium) Dan produksi dan Set peralatan lengkap. Kami berlokasi di Dongguan, kota manufaktur menawan di Tiongkok, dengan empat pusat dukungan teknis utama di Tiongkok Timur, Tiongkok utara, Tiongkok Timur Laut, dan Tiongkok Selatan.

Seri produk lengkap, solusi berkualitas, hemat biaya, layanan yang efisien, dan kasus yang berhasil di berbagai industri telah memberi kami Sebuah merek dengan tingkat penentuan langsung yang tinggi di seluruh industri, sehingga membangun posisi kami di seluruh industri. Dengan perkembangan ekonomi dan kebangkitan nanomaterial, teknologi LONGLY telah diterapkan dalam 5G bahan, bahan energi baru, nanomerial, Keramik elektronik MLCC, farmasi, lapisan, cat, tinta dan industri lainnya, lebih dari 40 bidang, Mempercepat partisipasi yang lebih dalam dalam dalam produk dan teknologi bermerek kami dalam proyek ilmiah dan teknologi yang lebih mendalam.