Faktor utama untuk mengasah penggilingan dari gilingan manik-manik

Pengoperasian yang cukup dan menggunakan penggilingan manik-manik sesuai dengan proses penggilingan dapat mencapai hasil penggilingan yang diinginkan, di antara itu ukuran partikel output, pemilihan media penggiling, suhu Gerinda dan tekanan, dan tangki penggilingan yang sesuai adalah penting.

1. Ukuran partikel keluaran yang ditargetkan

Pertama untuk dicatat ketika menggunakan bead mill adalah konfirmasi ukuran partikel output yang ditargetkan (ukuran partikel akhir dari konten solid yang dikeluarkan dari pabrik manik). Ini menentukan jenis Gerinda manik yang cocok, waktu Gerinda dan sirkulasi, dan metode pemisahan yang sesuai. Misalnya, jika ukuran partikel output diperlukan untuk memenuhi tingkat nano, biasanya jenis pin jenis batang seperti struktur rotor diterapkan dalamMesin giling manik-manik, Yang dapat memenuhi kecocokan sangat baik dalam distribusi ukuran partikel yang sangat sempit. Pada waktu yang bersamaan, juga ditampilkan dalam efisiensi penggilingan tinggi Dengan throughput besar dan konsumsi energi rendah.

2. Pilihan media penggiling

Media Gerinda bervariasi dari lumpur gerinda yang berbeda dan jenis mata Gerinda manik-manik. Secara umum, manik-manik zirkonium 0.8-2.0mm digunakan untuk ukuran partikel output dari 5 μm hingga 15 μm. Untuk kecocokan output yang diinginkan dalam 50-150nm, lebih baik menggunakan 0.05-0.6mm sementara sekitar 0.03mm dipilih untuk mencapai 30nm.

Ada juga perbedaan dalam memilih media gerinda di dalamGilingan manik-manik horisontalMenggunakan pemisahan layar untuk pemisahan sentrifugal. Ukuran partikel terpisah menggunakan pemisahan layar bersifat terbatas. Jika media penggilingan terlalu kecil, mungkin bisa dibawa melalui layar.

Namun, ukuran partikel terpisah menggunakan pemisahan sentrifugal memungkinkan media gerinda yang lebih kecil atau manik-manik zirkonium karena tidak ada layar. Mengadopsi motor listrik independen untuk pemisahan. Ketika gilingan manik-manik berlari, sebagian besar manik-manik zirkonium didistribusikan ke pinggiran kapal gerinda di dalam bergerak ke arah yang sama saat lumpur karena kekuatan sentrifugal sementara beberapa berputar di sekitar pemisah. Tekanan pada manik-manik zirkonium yang dihasilkan oleh pemisah selama rotasi kecepatan tinggi menjaganya tetap dalam tangki Gerinda. Pada saat yang sama, kekuatan sentrifugal pada lumpur yang dihasilkan oleh pemisah kurang dari tekanan yang dihasilkan oleh pompa, memaksa lumpur untuk mengalir keluar dari pemisah.

3. Kontrol suhu Gerinda dan tekanan

Beberapa bahan atau lumpur membutuhkan kontrol suhu yang ketat, karena sifat fisik atau kimia mereka dapat berubah ketika suhu tinggi. Umumnya, suhu maksimum dapat diatur pada sensor suhu listrik di outlet produk. Ketika suhu pelepasan mencapai set suhu maksimum, rangkaian manik-manik akan secara otomatis menutup untuk melindungi bahan atau lumpur dari suhu berlebihan. Maka dari itu, pengaturan suhu maksimum yang tepat diperlukan. Selain itu, ini dapat mencapai pendinginan terbaik dengan meningkatkan area pertukaran panas dan menurunkan suhu air pendingin.

Gerakan media Gerinda melalui tabrakan dan pencukur menghasilkan banyak energi panas saat gilingan bekerja. Besar akan mengumpulkan dan agregat sebagai suhu naik, merugikan ke partikel internal. Dalam kasus seperti itu, menyesuaikan suhu air pendingin secara efektif dapat mengontrol suhu kerja di dalam ruang Gerinda, therEby sangat meningkatkan efisiensi penggilingan. Perbandingan percobaan di bawah semua faktor eksternal yang sama kecuali suhu menunjukkan efisiensi penggilingan untuk menggunakan 15 ℃ air dingin 30% lebih tinggi daripada menggunakan air sirkulasi 22 ℃. Kontrol eksklusif dari suhu air pendingin dapat sangat meningkatkan efisiensi penggilingan.

Tekanan Gerinda dikendalikan dengan menyesuaikan tekanan udara dari gilingan manik-manik, yang dapat memengaruhi aliran larutan dan lumpur. Dengan benar menambahkan tekanan Gerinda dapat meningkatkan efisiensi Gerinda dan output, tetapi tekanan berlebih dapat meningkatkan aus media Gerinda, sehingga mempengaruhi kualitas produk.