Perbedaan antara penggilingan manik-manik vertikal dan penggilingan manik-manik Horizontal

Umum sebagai peralatan Gerinda dalam produksi industri, baik penggiling manik-manik vertikal maupun horizontal menggunakan elemen agitasi untuk pemrosesan dan perawatan bahan. Namun, ada perbedaan yang jelas antara kedua dalam penampilan dan prinsip kerja.

Prinsip kerja penggiling manik vertikal

Poros agitator dariPenggiling manik-manik vertikalTegak lurus terhadap horizontal dan tidak mudah terhalang oleh bahan Gerinda.

Mencakup area kecil, lebih cocok untuk lini produksi dan manufaktur di ruang kecil. Jika ruang Gerinda terlalu besar, ketinggian Gerinda manik vertikal akan terlalu tinggi, yang tidak berisik untuk pengoperasian dan penempatan. Hasilnya, kapasitas maksimum ruang gerinda yang dapat dicapai oleh gilingan manik-manik vertikal biasanya lebih kecil dari pabrik manik-manik horizontal.

Untuk pabrik manik vertikal, material Gerinda mengumpulkan Ke Bawah karena gravitasi dan rotasi rotor menyediakan kekuatan sentrifugal ke atas sehingga membawa penggilingan penuh, yang lebih teliti tanpa sudut mati. Maka, ukuran partikel yang lebih kecil dan distribusi partikel yang lebih sempit dapat didapatkan. Manik-manik zirkonium media penggilingan ditempatkan di bagian bawah roda pemisah di bawah gravitasi ketika mesin dihentikan jika kebocoran manik-manik selama startup. Karena ukuran partikel dapat ditarik kecil, mata profil manik-manik vertikal mengadopsi metode pemisah sentrifugal. Selain itu, penggiling manik-manik vertikal lebih nyaman untuk dioperasikan.

Prinsip kerja Gerinda manik Horizontal

Poros agitator dariGilingan manik-manik horisontalAdalah horizontal. Diterapkan secara luas, dan lebih cocok untuk pemrosesan presisi tinggi. Penggilingan manik-manik horizontal mencakup lebih dari satu vertikal dalam penanganan bahan penggilingan.

Menurut skala ukuran partikel output, ada dua jenis gilingan manik-manik horizontal panjang, mikron, dan nanometer, dengan berbagai metode pemisah seperti layar statis, layar dinamis, dan pemisah sentrifugal. Pemisahan dapat secara fleksibel dipilih sesuai dengan persyaratan pelanggan dari ukuran partikel pelepasan yang diinginkan dan properti material penggilingan. Dan akan ada lebih banyak struktur rotor, jenis pin, tipe turbo, cakram eksentrik, dikombinasikan, dan lain-lain.

Selain prinsip kerja yang berbeda, ada beberapa perbedaan lainnya. Struktur dari gilingan manik-manik vertikal lebih sederhana, mudah dijaga, dan lebih mudah ditemukan, tidak seperti pabrik manik horizontal yang membutuhkan dukungan yang lebih tinggi dan akurat kepada seluruh peralatan. Selama penggilingan, penggiling manik-manik vertikal membuatnya mudah untuk mengontrol kedalaman Gerinda dan sudut karena arah vertikal. Sebagai gantinya, pabrik manik-manik horizontal membutuhkan operasi dan pengalaman yang lebih terampil.

Perbedaan posisi Inlet dan Outlet

Saluran masuk umpan dari gilingan manik vertikal biasanya di bawah ruang Gerinda, dan lubang pembuangan berada di bagian atas ruang Gerinda. Partikel halus yang memenuhi hasil penggilingan disaring mengatasi gravitasi di bawah kekuatan sentrifugal.

Dengan pemisahan non-layar, terdapat sedikit penyumbat yang mengurangi biaya pemeliharaan. Katup pemeriksaan ganda dapat dipilih untuk bahan yang berbeda untuk mencegah aliran balik media penggiling.