Kelebihan jalur produksi panjang untuk Material katoda Lithium besi fosfat (LFP)

TheBahan katoda baterai, Umumnya Lithium besi fosfat (LFP), Lithium-Ion mangan oksida (LMO), dan lithium nikel mangan kobalt oksida (NMC), biasanya rekening lebih dari 30% dari biaya seluruh baterai. Pada 2024, total output Tiongkok dari bahan katoda lithium besi fosfat lebih dari 2.3 juta ton, peningkatan sekitar 84% tahunan.

Fosfat besi litium, senyawa anorganik dengan struktur olivin, menggunakan penggilingan, mengeringkan, menghancurkan, dan proses lainnya sebagai bahan katoda dalam baterai Lithium-ion. Dibandingkan dengan bahan katoda lainnya, luar biasa dalam hal biaya rendah, keamanan tinggi, kelenturan rendah, ketahanan siklus yang panjang, dan faktor lainnya. Karena sumber mentah yang relatif kaya dan struktur stabil, sangat mendukung penggunaan baterai lithium yang aman dalam jangka panjang.

Untuk memenuhi permintaan yang berkembang untuk fosfat besi litium, kamiLini produksi otomatis katodaMeningkatkan efisiensi produksi sembari meningkatkan kualitas. Solusi ini membahas tantangan terkait keandalan tinggi, kemajuan teknologi, dan efektivitas biaya.

Skema skema lini produksi otomatis untuk bahan katoda dalam baterai Li-ion

Pertama, lini produksi otomatis dapat mewujudkan pengemasan dan pergudangan otomatis, pengujian produk, dan pemantauan proses produksi. Panduan ini berkoordinasi setiap tahap dan cukup dengan melengkapi peralatan produksi yang sesuai, sistem manajemen eksekusi produksi cerdas, dan program kontrol untuk memaksimalkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Dibandingkan dengan produsen lainnya, LONGLY memiliki pengalaman yang lebih sukses dalam scheming, teknik, konstruksi, operasi, dan aplikasi pada jalur produksi katoda LFP otomatis. Sehingga mengambil peringatan dini untuk menghindari masalah potensial dan mengatasi hambatan teknis dalam lini produksi dapat diakses.

Laporkan lini produksi otomatis untuk bahan katoda dalam baterai Li-ion

Kedua, lini produksi katoda besi lithium fosfat yang panjang mengadopsi standar 4.0 industri. Semua peralatan dikelola oleh kontrol pusat dengan setiap sinyal yang dikumpulkan untuk analisis data memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih baik dan langkah-langkah otomatis. Fungsi pencegahan dan koreksi kesalahan yang disediakan dalam lini produksi kami memungkinkan pemantauan status waktu nyata selama setiap tahap, dan peringatan dan alarm jika ada kesalahan yang terdeteksi. Sistem Otomatis tinggi begitu memungkinkan pengoperasian tanpa awak.

Ketiga, bagian kontak dari jalur produksi bahan katoda kami dengan produk semuanya terbuat dari 304 baja tahan karat atau bahan keramik, yang secara efektif mencegah kotoran dari pemancar logam. Jadi, selain bahan baterai, dapat diterapkan untuk farmasi dan produk makanan, yang sangat diperlukan. Perangkat demagnetik dan penghapus besi Opsional dalam lini produksi untuk meminimalkan polusi logam.

Selain itu, dengan bantuan tim teknis R & D dan instalasi kami, semua komponen inti diproses dan diproduksi secara independen, sangat cocok dengan lini produksi untuk berbagai produk dari sumbernya. Jalur produksi otomatis kami juga dapat dilengkapi dengan sistem lengkap yang mencakup penghilang debu, pengurangan kebisingan, pembuangan kotoran, pembersihan, dan daur ulang untuk memastikan bahwa bengkel tersebut bersih dan rapi serta menyediakan lingkungan kerja yang bersih dan sehat untuk staf.

Pada saat yang sama, panjangLini produksiMemiliki tingkat otomatisasi yang lebih tinggi dan biaya tenaga kerja dapat dikurangi lebih dari 90% berdasarkan aslinya. Beberapa tahap dapat mencapai operasi tanpa awak yang benar-benar tanpa awak, yang dapat melakukan kesalahan yang benar secara otomatis. Sementara itu, transformasi ditingkatkan dan keseluruhan tingkat konsumsi energi dapat berkurang hingga 15-30%.