Bagaimana cara memilih sistem pemisahan dalam mata Gerinda manik-manik?

Ada tiga jenis sistem pemisah atau metode pelepasan untuk gilingan manik-manik: pemisahan layar statis, pemisahan layar dinamis, dan pemisahan sentrifugal (pemisahan non-layar), masing-masing memainkan peran penting dalam kinerja penggilingan. Memilih metode pemisahan yang sesuai sebagian besar tergantung pada karakteristik dan viskositas bahan Gerinda untuk mencapai kinerja Gerinda terbaik. Ini dia.

1. Pemisahan layar statis

Pemisahan layar statis menjadi partikel yang lebih besar secara terpisah dari bagian yang lebih halus saat lumpur melewati layar stasioner atau ayakan, yang sederhana. Hal ini bergantung pada gravitasi dan aliran alami lumpur.

Kelebihan penggunaan pelepasan statis:

1. Layar stasioner: layar tidak bergerak sebagai tetap pada tempatnya.

2. Berbasis gravitasi: Ketika lumpur mengalir melalui layar, partikel halus melewati layar dengan partikel yang lebih besar tetap dipertahankan.

3. Sederhana dan hemat biaya: Mudah dirawat, banyak dipakai.

Manik-manik zirkonium kecil mulai dari 0.3mm hingga 2.0mm berlaku. Ini sangat cocok untuk mereka dalam viskositas sedang dan rendah. Jenis mata gerinda yang tersedia adalahNT-V,LDM-D,LSM-B.

Seri NT-V penggiling manik-manik Nano tipe-pin produksi besar-besaran

2. Pemisahan layar dinamis

Pemisahan skrining dinamis menggunakan layar yang bergerak atau bergetar untuk memfasilitasi proses pemisahan. Membantu mencegah penyumbatan dan meningkatkan efisiensi pemisahan. Kelebihan menggunakan pemisahan layar dinamis:

1. Layar bergerak: layar bergetar atau berputar untuk meningkatkan pemisahan.

2. Pemisahan dinamis: gerakan dinamis membantu menghilangkan partikel yang dapat menyumbat layar.

3. Efisiensi lebih tinggi: efisiensi pemisahan lebih tinggi dari pemisahan layar statis.

4. Cocok untuk lumpur kental: terutama untuk lumpur dengan viskositas tinggi atau lumpur yang mudah untuk aglomerat.

Penggunaan dinamis cocok untuk bahan viskositas sedang dan tinggi. Jenis mata gerinda yang tersedia adalahLDM-C, LDM-G, dan mereka dengan ukuran partikel yang diinginkan dengan skala μm.

LB seri LDM-C tasbih mikron tipe pin

3. Pemisahan sentrifugal (non-layar)

Pemisahan sentrifugal pada gilingan manik-manik mengadopsi prinsip pemisah sentrifugal tanpa layar menggunakan motor penggerak independen. Ketika mata Gerinda berjalan, sebagian besar dari media Gerinda manik-manik zirkonium didistribusikan di dalam ruang gerinda di bawah kekuatan sentrifugal pemisah dan bergerak dengan sesuai ke arah yang sama pada mata bor. Hanya sedikit manik-manik zirkonium dan bahan berputar di sekitar pemisah.

Di bawah rotasi kecepatan tinggi, kekuatan sentrifugal yang dihasilkan oleh pemisah pada manik-manik zirkonium lebih besar daripada tekanan yang dihasilkan oleh pompa pada manik-manik Gerinda, membuat manik-manik zirkonium tetap di ruang Gerinda. Pada saat yang sama, kekuatan sentrifugal yang dihasilkan oleh pemisah pada material kurang dari tekanan yang dihasilkan oleh pompa pada bahan Gerinda, sehingga memaksa bahan untuk mengalir melalui pemisah. Silinder penggilingan mengadopsi bahan karbida silikon dengan ketahanan aus yang baik dan konduktivitas termal, yang memungkinkan aplikasi wilder.

Seri NT-VS penggiling manik Nano sentrifugal daya ganda penantang

Kelebihan menggunakan pemisahan sentrifugal (tanpa layar):

1. Kekuatan sentrifugal: partikel terpisah berdasarkan kepadatan dan ukuran di bawah rotasi kecepatan tinggi.

2. Tanpa layar: tanpa menyumbat layar dan mudah untuk pemeliharaan.

3. Presisi tinggi: memungkinkan pemisahan lebih halus terutama ideal untuk yang berada dalam kemurnian dan konsistensi tinggi.

4. Kontrol kondisi: cocok untuk penggilingan membutuhkan kontrol presisi dari distribusi ukuran partikel.

Pemisah sentrifugal (tanpa layar) dapat menggunakan manik-manik zirkonium yang lebih kecil dari terkecil 0.03mm hingga 0.3mm. Jenis mata gerinda yang tersedia adalahNT-VS daya ganda horizontal,LS-Q daya ganda vertikal,Wadah LS-K vertikal, Dan nano Gerinda ultra-halus lainnya dan dispersi untuk viskositas rendah.

Singkatnya, bagaimana cara memilih pemisahan dalam mata manik-manik tergantung pada persyaratan tertentu dari proses penggilingan, karakteristik bahan yang diproses, dan kinerja penggilingan yang diinginkan. Mata Gerinda manik-manik, peralatan Gerinda penting, sangat penting dalam pemrosesan bahan dan produksi industri. Dengan cukup memilih berbagai metode debit, dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas Gerinda, dan memenuhi kebutuhan produksi sepenuhnya.

Oleh karena itu, perlu untuk sepenuhnya memahami metode pemisahan yang berbeda dan karakteristik mereka untuk aplikasi yang lebih baik sesuai dengan permintaan aktual, karena memastikan kelancaran proses dan peningkatan kualitas produk.